Engineering

Komplette technische Unterstützung im Bereich der Rotationsdichtungen – von der Entwicklung bis zum fertigen Produkt

Pioneer Weston steht für eine herausragende Qualität und ein umfangreiches Serviceangebot über die gesamte Wertschöpfungskette von rotatorischen Dichtsystemen.

Co-Engineering

Das Engineering Team von Pioneer Weston® arbeitet mit globalen OEMs zusammen, um maßgeschneiderte Dichtungssysteme zu entwickeln, die den Hardware- und Anwendungsanforderungen der Kunden entsprechen. Unseren Kunden bieten wir stets die Beste Lösung an, vom Standardprodukt bis hin zu einer anwendungsspezifischen Entwicklung. Co-Engineering in Zusammenarbeit mit den Entwicklungsabteilungen unserer OEM Kunden

Optimierung und Überprüfung von bestehenden Anwendungen
Entwicklung von maßgeschneiderten Werkzeugkonzepten
Analyse von Dichtungsfehlern und Problembehebung
Erstellung von technischen Dokumentationen

Forschung und Entwicklung

Die kontinuierliche technologische Entwicklung bestimmt unser Angebot, wobei alle neuen Innovationen durch die aktuellen Herausforderungen unserer Kunden beeinflusst und validiert werden.

Prototyping

In unseren Standorten entwickelt das technische Team von Pioneer Weston® Elastomer- und PTFE-Dichtungs Lösungen für Feldversuche und unterstützt die Erweiterung unseres Kernsortiments sowie die Entwicklung neuer Designs.

Lieferung von Prototypen für Feldversuche
Entwicklung von Dichtungslöungen innerhalb vom Kunden vorgegebenen Zeitschienen
Spezielle Compounds für Kleinserien
Finite-Elemente-Analyse (FEA) und weitere interne Prüfmöglichkeiten

Prüfung

Unsere Prüfmöglichkeiten umfassen dynamische Prüfungen sowie Materialprüfungen, um reale Betriebsbedingungen zu simulieren und unseren Kunden die Möglichkeit zu geben, die Dichtungsleistung zu validieren und genaue technische Daten in einer kontrollierten Umgebung zu erhalten.

Dynamische Rotationsprüfstände für Leistungs- und Langzeittests
Physikalische Materialprüfungen für FEA, Entwicklung und Qualitätssicherung
Vom Pioneer Weston®-Team eigens entwickelter Prüfstand Zuverlässige Daten über die Dynamik der Dichtlippen und die Leistungsfähigkeit der Werkstoffe

Innovation

Durch unser umfassendes Verständnis im Bereich dynamischer Dichtsysteme und unserer Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Erstausrüstern, entwickeln wir Produkte der nächsten Generation im eigenen Haus und setzen dabei die neuesten Technologien und Konstruktionswerkzeuge ein.

Anpassung an Markttrends, Anwendungsänderungen und neue gesetzliche Rahmenbedingungen
Rationalisierte Entwicklung mit CAD-Automatisierungssoftware
Schnelle Entwurfsiterationen durch FEA möglich
Konstruktion und Entwicklung nach dem Six Sigma Prinzip

Design & FEA

Das Designteam von Pioneer Weston® setzt abstrakte Ideen in praktikable Lösungen um. Mit Hilfe eines datengesteuerten Ansatzes können wir Dichtungen modellieren, testen und optimieren, um Projekte zu beschleunigen und einen echten Mehrwert zu für unsere Kunden zu schaffen.

3D-CAD-Tools mit gemeinsamen Daten in verschiedenen Formaten
CMM-Dimensionsmessung direkt von Modellen
FEA zur Vorhersage von Durchbiegung, Spannung, Reaktionskraft und Druck
Erstellung von temperaturspezifischen, kundenspezifischen Materialmodellen
Optimiert für Gehäuse, Werkzeuge, Oberflächenbeschaffenheit und Toleranzen

Qualitätssicherung

Qualität ist ein Eckpfeiler der Produktpalette von Pioneer Weston®. Wir stellen unseren Kunden alles zur Verfügung, was erforderlich ist, um die hervorragende Qualität unserer Produkte durch Daten, Dokumentation und Akkreditierung zu belegen.

Zentral verwaltete Qualitätskontrolle in Großbritannien
Vollständige Rückverfolgbarkeit der Chargen
Datengestützter Ansatz zur Qualitätssicherung
PPAP Dokumentationen bis Level 4
Zertifizierte und akkreditierte Prüfeinrichtungen
Risk Management

Akkreditierungen

Als Premiummarke von ERIKS verfügt Pioneer Weston® über zahlreiche Zertifizierungen und branchenspezifische Zulassungen, die Ihnen die Gewissheit geben, dass wir ein etablierter und vertrauenswürdiger Lieferant sind.

ISO9001
ISO14001
ISO2859

Dokumentation

Das in der Automobilbranche übliche Verfahren zur Genehmigung von Produktionsteilen (PPAP) beweist, dass ein Zulieferer in der Lage ist, Teile in ausreichender Stückzahl nach den erforderlichen Spezifikationen herzustellen. Bei Pioneer Weston® können wir dies entsprechend den Kundenanforderungen gewährleisten.

Stufe 1 - Qualitätsprozess und Genehmigung des Aussehens
Stufe 2 - Garantie Quallitätsprozess mit Produktmustern
Stufe 3 – Qualitätsprozess, Produktmuster und begrenzte unterstützende proessbegleitende Dokumentation
Stufe 4 – Qualitätsproess, Produktmuster und vollständige prozessbegleitende Dokumentation

Verfügbarkeit

Unsere Fertigungskapazitäten und die Unterstützung durch das ERIKS Netzwerk gewährleisten eine hervorragende Verfügbarkeit und zuverlässige Lieferung unserer Produkte, die für Ihre spezifischen komplexen Produktionsaktivitäten optimiert sind.

Optimierte Lagerbestände in Absprache mit unseren Kunden
Flexible Fertigungsverfahren
Enger Austausch mit unseren Kunden über Bevorratungskonzepte

Maßgeschneiderte Logistik

ERIKS bietet maßgeschneiderte Logistikdienstleistungen, damit unsere Kunden zu jeder Zeit eine optimale Verfügbarkeit im Bereich der Pioneer Weston Produkte haben.

Genaue Prognosen und Terminplanung auf der Grundlage der Kaufhistorie der Kunden
Kitting für OEM-Ersatzteile
Vollständige VMI-Fähigkeit (Vendor Managed Inventory)
Elektronischer Datenaustausch (EDI) zur Rationalisierung der Beschaffung