Werkstoffentwicklung
Hochentwickelte Compounds liefern überlegene Leistung
Mit Hilfe modernster Anlagen und jahrzehntlanger Erfahrungen im Bereich der Elastomere entwickelt Pioneer Weston® fortschrittliche Compounds und hochleistungsfähige technische Thermoplaste, die neue Leistungsmöglichkeiten eröffnen.
Materialien
Pioneer Weston® bietet eine breite Palette von Werkstoffen an, die für eine Vielzahl von Rotationsdichtungsanwendungen optimiert sind. Neben den Standardwerkstoffen verfügen wir über viele weitere Compounds, speziell auf die jeweiligen Kundenanwendungen zugeschnitten.
Pionieer Weston® Elastomerwerkstoffe
NBR
N-70-18
Die speziell für Rotationsdichtungen entwickelte N-70-18 NBR ist so formuliert, dass eine hervorragende Kompatibilität mit mineralischen und synthetischen Ölen und Fetten gewährleistet ist. Durch die Verringerung der Reibung im Vergleich zu allgemeinen Nitrilkautschuken erhöht die von Pioneer Weston® entwickelte Mischung die Lebensdauer und Leistung in einem Betriebstemperaturbereich von -35°C bis 110°C.
FKM
V-75-27
V-75-27 FKM ist ein schwarzer Fluorkautschuk des Typs A, der sich durch die gleiche Öl- und Fettverträglichkeit wie NBR auszeichnet, sich jedoch besser für Anwendungen mit höheren Geschwindigkeiten und Temperaturen eignet. FKM hat einen Betriebstemperaturbereich von -20°C bis 200°C.
HNBR
H-80-40
H-80-40 HNBR bietet im Vergleich zu NBR eine bessere Abriebfestigkeit und einen größeren Betriebstemperaturbereich, der zwischen -40°C und 180°C zuverlässig funktioniert. HNBR bietet eine lange Lebensdauer unter extremen Umweltbedingungen, was das Material zu einem beliebten Material für Off-Highway-Anwendungen macht.
Spezielle Qualität
Pioneer Weston® bietet Compounds auf Polyacrylbasis an, die eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen in der Automobilindustrie sein können. Für besondere mediale Anforderungen, für Anwendungen im Tieftemperaturbereich und Anwendungen im Bereich Bio-Kraftstoffe verfügen wir über ein breites Spektrum an VMQ und FKM Compounds. Pioneer Weston® arbeitet gemeinsam mit seinen Kunden bei der Lösung von Materialfragen zusammen. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden, erarbeiten wir ständig neue Lösungen und entwickeln spezielle auf die Kundenanwendung zugeschnittene Compounds.
Bitte kontaktieren Sie uns bei weiteren Fragen.
Prüfeinrichtungen
Materialtechnologie-Zentrum (MTC)
Im ERIKS MTC und anderen akkreditierten Laboreinrichtungen,werden fortlaufend neue Compounds entwickelt und getestet.. Dadurch können wirWerkstoffe in speziellen Qualitäten für Ihre Anwendung liefern und so die Leistung der Dichtung verbessern. Dadurch sind wir in die Lage, bestehende Mischungen stets zu verbessern und gemeinsam mit unseren Kunden an neuen Möglichkeiten zu arbeiten, die die Leistungsfähigkeit der bisher genutzten Materialen deutlich verbessert.
Welche Prüfungen können wir in unseren Prüfeinrichtungen abbilden:
- Herstellung von Compound inkl. Mehrstufiger Mischung
- Vulkanisierung von Prüfkörpern und Prototypen
- Nachvulkanisation Reverse Engineering
Unsere Dienstleistungen im Bereich der Materialprüfung umfassen:
- Härteprüfungen
- Thermische Alterung
- Prüfung Druckverformungsrest
- Chemische und thermische Alterung
- Prüfung der mechanischen Eigenschaften
- Maßhaltigkeit
- Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
- Überprüfung von Ausfall- oder Schadensmustern
- Analyse auf der Nassbank
- Abriebfestigkeit
- Schadensanalyse
- Einlagerungsversuche
- UV-Beständigkeit
- Dynamisch-mechanische Thermoanalyse (DMTA)
- Extraktionstests
- Ozonbeständigkeit
In unserem MTC arbeiten ausschließlich Werkstoffexperten mit langjähriger Erfahrung und können auf die modernsten Laborgeräte zugreifen. Das MTC bietet weitere Möglichkeiten, wie Fourier-Transformations-Infrarotspektroskopie (FTIR), thermogravimetrische Analyse (TGA) und Differential-Scanning-Kalorimetrie (DSC).
Leitfäden & Tools
Mehrere Faktoren beeinflussen die Materialauswahl für eine dynamische Rotationsdichtung. Um das für Ihre Anwendung am besten geeignetste Material zu finden, können Sie als Hilfestellung unsere Leitfäden nutzen. Für eine persönliche Beratung stehen Ihnen unsere Spezialisten gerne zur Verfügung. Zögern Sie daher bitte nicht, uns zu kontaktieren.
Rubber Chemical Resistance Guide
Wählen Sie mit diesem Tool von ERIKS die Elastomermaterialien mit der besten chemischen Beständigkeit für Ihre Anwendung aus.
Kontakt
Allgemeiner Kontakt
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